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A純手工打磨

1、漆面砂光（拉毛）不均勻：
上后道漆之前，需要增加原表面的粗糙度，同時清潔噴涂不良的漆層或老化層。目的是增加后道漆的附著力，提高表面一致性。拉毛往往是涂裝過程中必不可少的輔助工藝。選擇定粒度的涂附類砂紙，往往會出現部分區域因受力較大而磨削量大的研磨不均現象。由于漆面及木材硬度不同，涂裝工藝質量不同，以及后道漆的質地等，這種不均勻的現象會在最后成品表面形成色澤、顏色深淺不一致的質量問題。百潔布的彈性結構，把壓力均勻散布到打磨區域，可以很好的解決這個問題。通常使用FIN或MED粒度。還有其它相似用途如基材砂光，也是百潔布的最具代表性的使用方法之一。
方案點評：操作者也可以按照使用習慣或工件形狀，裁剪、撕扯百潔布成任意形狀。特別適合有局部不平的工件，無論是門板還是裝飾條等。

2、清潔不徹底：
主要針對金屬自然氧化層和部分加工過程所產生的自然氧化區域、油跡、腐蝕、標記等，這些都是在MRO（維護、維修和運行）常見的輔助工序。最典型是用鋼絲球去掉用油漆或是記號筆標注的標記，這往往會刮傷手和工件。用普通砂紙，又往往壽命較短-氧化物非常容易堵塞砂面。又比如鋁合金或銅合金的氧化層形成后，金屬光澤度下降約30-50%，使用中粒度的白潔布（如7447C等），可以迅速還原金屬本體色澤;使用FIN粒度白潔布，即可達到清除目的，同時防止堵塞砂面和避免傷害事故。迅速恢復金屬光澤而不損害表面，是其最重要的特色。
方案點評：快速去氧化而不傷工件

3、管口打磨不夠光滑線紋難以做到清晰、一致：
家具支撐件、結構件或其它裝飾件，管口處有點焊、切割、粗磨的痕跡，甚至劃傷，普通打磨產品無法使光潔度和線紋與主體保持一致。通常的補救方法是，打磨完管口后再用拋光產品作整體處理，費時費力。使用中粒度百潔布，方法操作，砂面壓力較為均勻地分布到管件表面。研磨壓力越大，線紋越清晰。要求較高的工件，還需用VFN或SFN粒度百潔布做拋光修飾。
方案點評：相對單手操作，著力更均勻，也容易保證表面質量

4、去除殘膠效率和效果不佳：
殘膠去除一直是比較令人頭疼的問題。然而膠粘卻是普遍使用的中間工藝。如建筑用鋁塑板（塑鋼）在生產階段，為保護表面，采用覆膜。當開始大規模安裝時，經常發生覆膜無法完全撕去，或是有頑固殘膠塊留于表面，影響美觀;又如PCB的階段，導致涂膠連接完畢，也需要清除導線架上的殘膠。普遍砂紙因砂粒間隙較小，除膠時，膠體分子容易粘連砂面而造成砂面堵塞;特別頑固的地方，若經多次打磨，極易傷到其他干凈的區域。若使用百潔布，其開放式纖維結構更不易堵塞，同時無過度磨削能很好的避免上述問題。
方案點評：相對采用特殊的去殘膠噴劑，百潔布方案性價比更高，而不易造成環境污染

5、去除毛刺不凈或破環工件：
鑄造或機加工后，工件表面特別是凹槽或孔邊往往存在一些細小毛刺。這些毛刺高度大概會在2-3mm以內，根部較為脆弱，傳統方法使用尖銼或刮刀，稍稍操作不慎，就會劃傷工件。在裝配或使用階段，這道工藝的目的在于只需去毛刺，而不破壞具體尺寸和已處理表面。使用時銼刀等硬質工具，或涂附產品，往往容易“磨過頭”，造成工件損毀甚至報廢。選用FIN或VFN粒度的百潔布能避免引起對工件不必要的損傷，同時又避免產生煩人的二次毛刺。
方案點評：利用不織布結構的伸縮性，快速安全去除加工毛刺

6、線紋處理不均勻不規則部件處理困難：
線紋處理或可稱為拉絲，是水暖和櫥柜行業多見的工藝要求。特別是現在的衛浴產品，非常流行拉絲表面，如水龍頭旋轉開關。涂附砂帶是常見的研磨產品。但對于球形水斗、管件、以及含有曲面、異型面工件的拉絲，則力不從心，無法達到一致性線紋的效果，對于既有平面又有彎曲部分的工件，如矩形水斗，有用手持式拉絲輪，但易受曲率限制。部分受使用百潔布配以手托，可以改善大面積拉絲時磨削壓力不均所導致的線紋粗細、長短及方向不一。這在金屬櫥柜面板裝飾中應用廣泛。百潔布所使用磨料的類型以及纖維的粗細，是決定線紋特性的因素。當然，托盤的軟硬程度和外形（考慮到便于施力），這里建議可以根據自己的實際情況，針對工件表面形狀和使用習慣，設計符合本廠工藝需求的手托。這也將會大大降低勞動強度。
方案點評：使用合適的手托能幫助提高產品質量，省時省力

7、細部清理困難，部分區域難以觸及：
在木工和金屬裝飾件應用較多。砂光或調和的同時磨光表面毛刺、清理殘漆、殘土等。這些部位如木支柱裝飾節，以及家具雕花等，都不適合或更本無法采用打磨器械。在白潔布出現之前，有使用者用特制的尖棒配合砂紙條打磨，甚至不打磨。采用特制硬質（常見為木質）工件配砂紙，砂面易磨鈍，且需要按照工件的不同尺寸做工具，費時費力。同時，隨著家具市場越來越專業，最終用戶的眼光也越來越挑剔，這種情況極大的限制了家具生產企業的發展。百潔布如7521C或7522C等細粒度產品，帶有礦砂的纖維能含方便的進入極窄小區域。粗粒度的百潔布可以不用輔助工具直接清潔較為粗糙的凹槽部分，且不留深痕。
方案點評：多道工藝合并為一，磨削力度容易控制

8、手工修整，研磨產品的適應能力不夠強，研磨質量不夠穩定：
對于零部件加工來說，若按照處理目的的不同，修整大致可分為粗修和精修。粗修打造局部輪廓，如去除突起、尖銳的毛刺、粗焊道等;而精修關注缺陷修復、調和或噴涂預處理等。實際生產中，尤其是大規模手工精修質量經常不穩定，這主要是因為操作者水平、狀態參差不起，但檢驗標準卻是唯一確定的。加上有些涂附研磨產品帶有“混砂”，砂粒尺寸范圍較大，也會加重研磨的不穩定性。百潔布可以均衡手工操作的不穩定性和表面質量的不確定性，最大程度提升手工修整的可靠性。如7440等粗粒度百潔布適合修整出模后的鑄件，像電氣連接盒粗胚等，而75221C、獵人、7445等較細粒度百潔布可以用于車門基板、家具隔板等的表面精修。
方案點評：按照工藝要求選擇合適的粒度

9、手工拋光沒有合適的研磨產品
砂紙的砂粒分布較密，一旦堵塞，拋光效果就難以令人滿意了。對于要求較高的應用，如金屬裝飾件，及后道漆面較薄的、材質較軟易產生粉塵的工件，打磨產生的碎屑，若不能完全清理干凈，肯定會對表面造成額外損傷。和傳統涂附類砂帶活砂碟不同，百潔布特別適合用于鋁合金、銅合金等硬度較低或易產生粉塵材質的拋光如自來水管道件（三通、閥門、彎頭等），忍耐粉塵的能力更強。手工拋光會帶有少許淺發絲紋。較未拋光前，一般會提高光澤度20~30%。
方案點評：快速提高光潔度

10、去銹容易堵，且銹粉易四散：
各種碳鋼零件的修整、長時間存放工件或設備的翻新、印刷電路板腐蝕清除，以及大量的日常工具和機械的維護都需要除銹。傳統的毛刷、鋼絲刷，去銹效率低，砂布去銹又往往切削力過大。對于除銹較小、分布面積又大的表面，使用具有較強切削能力的涂附產品時，會覺得非常吃力，效率不高，因為去除銹斑的同時，更多的力氣花在無需打磨的區域。百潔布的切削力相對較柔和，可以減輕總的工作量。它適應于幾乎所有的去銹場合。相對傳統產品，百潔布操作更安全且不傷及表面。清潔后的表面不易積存污垢。中空的結構便于容納銹粉，延長使用壽命。使用百潔布去銹以中等粒度為主，如7447C等。大規模作業時，若發現百潔布表面銹粉積存較多，可甩、拍幾次，即可清除。
方案點評：高效、安全